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1.管理者對精益生產(chǎn)的看法沒有改變。

       相關(guān)主要執(zhí)行者的精益生產(chǎn)觀念沒有改變，配合不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

2.實施精益生產(chǎn)急功近利。

      想要精益生產(chǎn)‘立竿見影’”短期內(nèi)就“大見成效”發(fā)生重大變化的思想不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則。

3.精益生產(chǎn)找不到好的切入點。

      只有找到精益生產(chǎn)的良好切入點，才能輕松實現(xiàn)精益生產(chǎn)的顯著改進(jìn)，讓大家感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.率先實施精益生產(chǎn)樣板區(qū)。

      制定詳細(xì)的精益生產(chǎn)試驗計劃，以樣板區(qū)的形式進(jìn)行先行操作，改善樣板操作中的所有問題，然后向全廠推廣精益生產(chǎn)。

5.現(xiàn)場“5S”作業(yè)做得不好。

    “5S”要求的素養(yǎng)等觀念執(zhí)行不好，不養(yǎng)成良好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)。

6.實施精益生產(chǎn)的過程遇到困難就停滯不前。

     “三個尷尬的皮匠，比諸葛亮好”我們應(yīng)該集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。敞開心扉，吸取不同意見，不要解釋不能做的原因，想辦法繼續(xù)做下去。不要等到完美，有五點可以做。

7.精益生產(chǎn)投入過多。

       改進(jìn)應(yīng)以不花錢為原則，遇到問題時不要考慮投資新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)盡量避免投資大量資金，可以在現(xiàn)有設(shè)施或基礎(chǔ)上改進(jìn)也是一個好計劃。

8.精益生產(chǎn)的實施缺乏整體合作。

       精益生產(chǎn)模式的實施只是IE工程師的責(zé)任與其他單位無關(guān)，如采購、物流、工程等單位不能充分合作，即使有好的計劃，也只是“曇花一現(xiàn)”，不能繼續(xù)發(fā)揮精益效率。